焊接氩弧焊工艺参数特征和其它参数

焊接氩弧焊工艺参数和特征参数：

1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常根据材料、工件厚度和接头的空间位置来选择。当焊接电流增加时熔深增加，焊缝宽度和超高略有增加，但增加幅度很小。如果焊接电流过大或过小，焊缝成形不良或有焊接缺陷。

（氩弧焊工艺1-1）

2.电弧电压钨：极氩弧焊工艺的电弧电压主要由电弧长度决定。随着电弧长度的增加，电弧电压增加、焊缝宽度增加、熔深减小。当电弧过长，电弧电压过高时容易造成不完全穿透和咬边，保护效果不好。然而电弧不应太短，当电弧电压过低或电弧过短时焊丝在送进时容易碰到钨极造成短路，会烧坏钨极、也容易夹钨，所以电弧长度通常约等于钨极直径。

3.焊接速度当焊接速度增加时，熔深和宽度减小。当焊接速度过快时，容易出现未熔合和未焊透的情况。当焊接速度过慢时，焊缝很宽还可能出现漏焊、烧穿等缺陷。在手工TIG焊接中，焊接速度通常根据熔池两侧的尺寸、形状和熔合情况随时调整。

其他参数

1.喷嘴直径喷嘴直径(内径)增大，保护气体流量应增大。此时保护面积广，保护效果好。然而当喷嘴过大时不仅增加了氩气的消耗，而且不方便观察焊接电弧和焊接操作。因此，常用的喷嘴直径一般为8mm20mm。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面与工件的距离，距离越小保护效果越好。因此氩弧焊工艺中喷嘴与焊件之间的距离应尽可能小，但太小无法观察熔池，因此喷嘴与焊件之间的距离通常为7mm15mm。

3.钨电极的延伸长度是为了防止喷嘴被电弧过热烧坏，通常钨电极的极端部分应延伸到喷嘴之外。从钨尖端到喷嘴端面的距离是钨电极的延伸长度，钨电极的延伸长度越小，喷嘴与工件的距离越近保护效果越好。但是如果太小会妨碍对熔池的观察，通常焊接对接接头时钨极凸出长度最好在5 mm和6 mm之间；焊接角焊缝时，钨极凸出长度最好为7mm8mm。

4.气体保护方式和流量除了使用圆形喷嘴保护焊接区域外，喷嘴还可以根据焊接空间做成扁平状(如窄间隙TIG焊)或其他形状。焊接根部焊缝时，焊件背面的焊缝会被空气污染氧化，因此需要采用反充气保护。