埋弧焊工艺是什么原理它有什么用途

在埋弧焊工艺中引弧、送丝、沿焊接方向移动电弧、接尾等过程完全由机械完成，焊接过程通过操作控制面板上的按钮开关自动控制在焊接过程中，待焊部分覆盖一层30-50mm厚的粒状焊剂，连续送入的焊丝在焊件之间和焊剂层下方产生电弧。电弧的热量将焊丝、工件和焊剂熔化形成金属熔池将它们与空气隔离随着焊机自动向前移动电弧继续熔化前方的焊件金属、焊丝和焊剂，熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，然后液态炉渣凝结形成坚硬的炉渣壳焊丝和焊剂在焊接过程中的作用与手工电弧焊的焊条芯和焊条涂层相同。

焊接不同材料注意事项有哪些呢？应选用不同成分的焊丝和焊剂，例如焊接低碳钢时常用H08A焊丝使用高锰高硅型焊剂HJ431，焊接电源通常采用容量较大的埋弧焊器，埋弧焊工艺的主要优点是：生产效率高埋弧焊丝的延伸长度比手工电弧焊短很多一般在50mm左右而且是轻焊丝，不会造成电极涂层由于电流增加而出现对于红色问题可以使用更大的电流因此穿透力大生产率更高。

（埋弧焊工艺1-1）

焊接不同材料注意事项：焊接原材料为带钢卷、焊丝、焊剂投资前需进行严格带钢经过矫平、修边、刨边、表面清理和输送、预弯处理，电接点压力表用于控制输送机两侧气缸的压力保证带钢的平稳输送，采用外控或内控滚压成型，采用焊缝间隙控制装置保证焊缝间隙满足焊接要求严格控制管径、错位量和焊缝间隙。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊工艺焊接质量稳定焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测保证螺旋焊缝100%无损检测覆盖率，如有缺陷会自动报警并喷标生产工人可根据此随时调整工艺参数及时消除缺陷。

使用空气等离子切割机将钢管切割成单件，切割成单根钢管后每批钢管都要经过严格的首检制度检查焊缝的力学性能、化学成分和熔化情况，管材表面质量及无损检测检测确保制管工艺合格方可正式投产，焊缝上有连续声波探伤痕迹的部位采用人工超声波和X射线复检。如有缺陷修复后再次进行无损检测直至确认缺陷已消除，带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的D形接头的管道均通过X射线电视或摄影进行检查每根钢管都经过静水压试验压力采用径向密封。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制自动打印和记录测试参数管端经机加工可精确控制端面垂直度、斜角和钝边。

焊接不同材料注意事项，对于20mm以下的对接焊缝不需要坡口和缝隙减少了填充金属的用量，焊缝质量高焊池保护完善焊缝金属杂质少只要选择合适的焊接工艺就更容易获得稳定、高质量的焊缝。良好的工作条件除了减轻人工操作的劳动强度外弧光埋在焊剂层下没有弧光辐射工作条件好埋弧焊工艺仍然是工业生产中最常用的焊接方法，适用于焊接大批量、较粗较长的直线和较大直径的圆形焊缝广泛用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。

这种方法也有缺点如果不如手工焊灵活，一般只适用于水平位置或倾斜度小的焊缝；工件的边缘准备和组装要求高质量和耗时；由于是埋弧作业无法看到熔池和焊缝的形成过程因此必须严格控制焊接规范。